Material Economy and Logistics 8/2019
Publication date: 2019
Place publication: Warszawa
Binding: paperback
Format: A4
Gospodarka Materiałowa i Logistyka nr 8/2019
Rok LXXI nr 8 (sierpień) ISSN 1231-2037
Spis treści/Content list
Artykuły
prof. dr hab. Czesław Skowronek
Collegium Mazovia w Siedlcach/Collegium Mazovia in Siedlce
Aktywa obrotowe i procesy logistyczne przedsiębiorstw
DOI 10.33226/1231-2037.2019.8.1
Streszczenie
Artykuł przedstawia podstawowe dane charakteryzujące aktywa obrotowe przedsiębiorstw, ich wartość, strukturę i dynamikę zmian. Wskazano także na związek oraz wzajemne uwarunkowania aktywów obrotowych i funkcjonowanie procesów logistycznych. Aktywa obrotowe przedsiębiorstw średnich i dużych na koniec 2018 r. przekroczyły wartość 1 bln zł i stanowią 40% całości majątku przedsiębiorstw. W okresie ostatnich 3 lat wysokie tempo wzrostu tych aktywów spowodowało obniżenie ich produktywności, pogorszenie efektywności funkcjonowania przedsiębiorstw. Przyrost zapasów angażował blisko 30% całego przyrostu PKB. W tekście wskazano na związek funkcjonowania procesów logistycznych z poziomem i strukturą aktywów, a także płynnością finansową, aczkolwiek pomiar ilościowy wpływu tych procesów jest bardzo trudny, może być zrealizowany w konkretnym przedsiębiorstwie.
Słowa kluczowe: aktywa obrotowe, zapasy, należności, przychody, zobowiązania, produktywność aktywów, procesy logistyczne, płynność finansowa
Current assets and logistics processes in enterprises
Summary
The text presents basic data that characterises current assets of enterprises, their value, structure and change dynamics. Mutual links between current assets and Logistics processes were also pointed out. Current assets of medium and large enterprises exceeded 1 trillion PLN at the end of 2018 and amounted to 40% of companies' total assets. Over the last 3 years, high increase of those assets caused the deterioration of productivity and effectiveness of enterprises. Increase in the value of inventories generated almost 30% of the increase in the GDP. The relationship between the functioning of logistics processes and the level and structure of assets, as well as financial liquidity, was pointed out. However, quantitative measurement of the influence of those processes is very challenging and hence only possible in case of individual enterprises.
Key words: current assets, inventory, receivables, revenue, liabilities, productivity of assets, logistics processes financial liquidity
Bibliografia
Skowronek, Cz., Saryusz-Wolski, Z. (2012). Logistyka w przedsiębiorstwie. Warszawa: PWE.
GUS. (2017). Biuletyn Statystyczny GUS, (2).
GUS. (2019). Biuletyn Statystyczny GUS, (2).
dr hab. inż. Bożena Gajdzik, prof. PŚ
E-mail: bozena.gajdzik@polsl.pl
nr ORCID: 0000-0002-0408-1691
Politechnika Śląska/Silesian University of Technology in Katowice
Predyktywne i inteligentne utrzymanie urządzeń w Przemyśle 4.0 — maszyny wzmocnione o dane. Historia zmian w UR na przykładzie krajowego sektora stalowego
DOI 10.33226/1231-2037.2019.8.2
Streszczenie
Od kilku już lat wzrasta zainteresowanie Przemysłem 4.0 (Industry 4.0 — I 4.0), który rozwija się na poziomie czwartej rewolucji przemysłowej. Zmiany następują we wszystkich obszarach funkcjonowania przedsiębiorstw oraz w ich otoczeniu. Są to bardzo dynamiczne zmiany o wieloaspektowym charakterze, dlatego rewolucyjne. Przekształceniom ulega wiele systemów gospodarczych i społecznych. Zmiany mają miejsce w systemach produkcji (cyberfizyczne rozwiązania), konsumpcji, transporcie i dostawach. Nowe technologie rozbudowane o możliwości cyfrowe znacznie zwiększają wartość produktów. Wykorzystywanie możliwości cyfrowych w połączeniu z rozlicznymi technologiami prowadzi do nowych modeli biznesowych. Zmiany dokonujące się w czwartej rewolucji przemysłowej są również zmianami w obszarze utrzymania ruchu (UR). Maszyny wyposażone w czujniki i monitorowane za pomocą algorytmów tworzą nowe możliwości dla produktywności urządzeń. W Przemyśle 4.0 proces konserwacji urządzeń jest proaktywny i polega (ogólnie ujmując) na tym, że to urządzenia informują użytkowników o ich działaniach oraz o sytuacjach przekraczających dopuszczalne (normalne) ramy ich użytkowania. Urządzenia są nawet w stanie poinstruować ekipę remontową (naprawczą), co ma robić, aby urządzenie uzyskało poprzednią sprawność. W niniejszej publikacji przedstawiono ogólne ramy zmian w zakresie UR w Przemyśle 4.0 wraz z przykładem zmian w krajowym sektorze stalowym. Część teoretyczna pracy powstała na podstawie studium literatury, a część praktyczna jest formą typu case study o charakterze historycznym i ukazuje zmiany w UR w sektorze stalowym w kraju.
Słowa kluczowe: przemysł 4.0, predyktywne UR, inteligentne UR, przemysł stalowy
Predicative and intelligent maintenance in Industry 4.0 — machines enhanced with data. The history of changes in maintenance in Polish steel industry
For several years, Industry 4.0 (I 4.0) has been developing at the level of the fourth industrial revolution. Changes take place in all areas of business operations and in their environment. These are very dynamic and revolutionary changes. Many economic and social systems are transformed. Changes take place in production systems (cyber physical solutions), in consumption, transport and deliveries. New technologies expanded with digital capabilities significantly increase the value of products. The use of digital capabilities combined with new technologies leads to new business models. The changes taking place in the fourth industrial revolution are also changes in the area of maintenance. Machines equipped with sensors and monitored by algorithms create new possibilities for productivity. In Industry 4.0, the maintenance process is proactive and consists (generally speaking) that the machines inform users about their activities and about situations exceeding the acceptable (normal) use frames.
The machines are even able to instruct the repair (repair) team what to do to ensure that the machine achieves its previous efficiency. This publication presents a general framework for changes in maintenance in Industry 4.0 with an example of changes in the domestic (Polish) steel sector.
The theoretical part of the work (paper) was based on a study of literature, and the practical part is a case study with historical character because shows changes in maintenance in the steel sector in Poland.
Key words: industry 4.0, predictive maintenance, inteligent maintenance, steel industry
Bibliografia
Almada-Lobo, F. (2016). The Industry 4.0 revolution and the future of manufacturing execution systems (MES). Journal of Innovation Management, 3(4), 16–21.
Chesworth, D. (2018). Industry 4.0 Techniques as a Maintenance Strategy (A Review Paper). https://www.researchgate.net/publication/322369285_Industry_40_Techniques_as_a_Maintenance_Strategy_A_Review_Paper (16.07.2019).
Durmus, M. (2019). Smart predictive maintenance: the key to Industry 4.0. https://www.aisoma.de/smart-predictive-maintenance-the-key-to-industry-4-0/ (12.01.2019).
Elliot, B. R., Hill, G. (1999). Total Productive Maintenance. Is it time to move on? Logistics Solutions, 1(3), 25–28.
Foltys, J. (2007). Wieloaspektowy model outsourcingu na przykładzie sektora hutnictwa żelaza i stali. Katowice: Wydawnictwo Uniwersytetu Śląskiego.
Gajdzik, B. (2012). Przedsiębiorstwo hutnicze po restrukturyzacji. Dynamika zmian w krajowym sektorze hutniczym w latach 1992–2010. Gliwice: Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.
Gajdzik, B. (2014a). Autonomous and professional maintenance in metallurgical enterprises as activities within Total Productive Maintenance. Metalurgija, 53(2), 269–272.
Gajdzik, B. (2014b). Dbałość pracowników o pełną produktywność maszyn i urządzeń — TPM w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Gospodarka Materiałowa i Logistyka, (1), 27–32.
Gajdzik, B. (2014c). Organizacja działań w ramach TPM w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Logistyka, (3), 28–30.
Gajdzik, B. (2015a), Reorganizacja służb utrzymania ruchu w przedsiębiorstwach hutniczych w Polsce. Hutnik — Wiadomości Hutnicze, 82(2), 176–182.
Gajdzik, B. (2015b). Służby utrzymania ruchu w krajowych hutach dawniej i dziś. Logistyka, (1), 62–64.
Garg, A., Deshmukh, S. G. (2006). Maintenance management: literature review and directions. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 12(3), 205–210.
Gubbi, J., Buyya, R., Marusic, S., Palaniswami, M. (2013). Internet of Things (IoT): A vision, architectural elements, and future directions. Future Generation Computer Systems, 29(7), 1645–1660.
Hermann, M., Pentek, T., Otto, B. (2015). Design principles for industry 4.0 scenarios: A literature review. Dortmund: Technical University of Dortmund.
Jasiulewicz-Kaczmarek, M. (2005). Współczesne koncepcje utrzymania ruchu infrastruktury technologicznej przedsiębiorstwa. W: M. Fertsch, S. Trzcieliński (red.). Koncepcje zarządzania systemami wytwórczymi (127–134). Poznań: Instytut Inżynierii Zarządzania Politechniki Poznańskiej.
Kruczek, M., Żebrucki, Z. (2012). Doskonalenie procesów utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie branży hutniczej. Logistyka, (2), 787–797.
Lee, J., Ardakani, H. D., Yang, S., Bagheri, B. (2015). Industrial Big Data Analytics and Cyber-physical Systems for Future Maintenance & Service Innovation. Procedia CIRP, (38), 3–7.
Lee, J., Kao, H. -A., Yang, S. (2014). Service innovation and smart analytics for Industry 4.0 and big data environment. Procedia CIRP, (16), 3–8.
Legutko, S. (2009). Trendy rozwoju utrzymania ruchu maszyn i urządzeń. Eksploatacja i Niezawodność, (2), 8–16.
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM. Portland: Productivity Press.
Patel, M. (2018). The Future of Maintenance. White paper. Bengaluru: Infosys. https: //www. infosys. com/industries/aerospace-defense/white-papers/Documents/enabled-predictive-maintenance. pdf (16.07.2019).
Piersiala, S., Trzcieliński, S. (2005). Systemy utrzymania ruchu. W: Koncepcje zarządzania systemami wytwórczymi (114–126). Poznań: Instytut Inżynierii Zarządzania Politechniki Poznańskiej.
Rüßmann, M., Lorenz, M., Gerbert, P., Waldner, M., Justus, J., Engel, P., Harnisch, M. (2015). Industry 4.0: The future of productivity and growth in manufacturing industries. Boston Consulting. http://www.inovasyon.org/pdf/bcg.perspectives_Industry.4.0_2015.pdf (16.07.2019).
Schwab, K. (2018). Czwarta rewolucja przemysłowa. Warszawa: Studio Emka.
Susto, G. A., Pampuri, S., Schirru, A., McIoone, S. (2015). Machine learning for predictive maintenance: A multiple classifier approach. IEEE Transactions on Industrial Informatics, 11(3), 812–820.
Velmurugan, R. S., Dhingra, T. (2015). Maintenance strategy selection and its impact in maintenance function: A conceptual framework. International Journal of Operations & Production Management, 35(12), 1622–1661.
Wang, K. S. (2016). Intelligent Predictive Maintenance (IPdM) system — Industry 4.0 scenario. WIT Transactions on Engineering Sciences, (113), 260–268.
Wang, K. S. (2013). Towards zero-defect manufacturing (ZDM) — A data mining approach. Advances in Manufacturing, (1), 62–74.
Wang, K. S., Wang, Y. (2012). Towards a next generation of manufacturing: Zero-Defect Manufacturing (ZDM) using data mining approaches. W: J. J. Rodriguez-Andina (red.). Data mining for Zero-Defect Manufacturing, New York: Tapir Academic Press.
Werner, G. W. (1998). Praktyczny poradnik konserwacji maszyn i urządzeń. Warszawa: Wydawnictwo Alfa-Weka.
dr inż. Katarzyna Grzybowska
E-mail: katarzyna.grzybowska@put.poznan.pl; nr ORCID: 0000-0002-4026-2473
Politechnika Poznańska/Poznan University of Technology
inż. Maciej Krukowski
E-mail: maciej.krukowski1996@gmail.com
Politechnika Poznańska/Poznan University of Technology
inż. Filip Thomas
E-mail: filip.j.thomas@gmail.com
Politechnika Poznańska/Poznan University of Technology
Zastosowanie obserwacji migawkowej do usprawniania procesu sortowania
DOI 10.33226/1231-2037.2019.8.3
Streszczenie
Zmiany środowiskowe wymuszają w przedsiębiorstwach ciągłe modernizacje, zarówno technologiczne, organizacyjne, jak i produktowe. Kładziony jest nacisk na eliminację marnotrawstwa jako przejaw zarządzania świadomego i zrównoważonego. Dąży się więc do eliminacji nadmiernych kosztów, czasu i wysiłku pracowników. Jedną z metod weryfikacji i analizy procesów jest metoda obserwacji migawkowej. Pozwala ona zbadać strukturę czasu pracy pracowników lub urządzeń, a na podstawie wyników analizy zaproponować rekomendacje dla przedsiębiorstwa. Dzięki wykorzystaniu metody obserwacji migawkowej, możliwe było określenie struktury czasu pracy operatorów linii sortującej, a następnie przedstawienie propozycji usprawnień procesu.
Słowa kluczowe: badanie pracy, zmiana organizacyjna, marnotrawstwo, organizacja procesu, logistyka przedsiębiorstwa, Lean, zrównoważone zarządzanie
The use of sampling to improve the sorting process
Summary
Environmental changes force enterprises to constantly modernize, both technological, organizational and product-oriented. The emphasis is put on the elimination of waste as a manifestation of conscious and sustainable management. It strives to eliminate excessive costs, time and effort of employees. One of the methods of verification and analysis of processes is work sampling. It allows you to examine the structure of working time of employees or devices, and based on the results of the analysis, suggest recommendations for the company. Thanks to the use of work sampling, it was possible to determine the structure of the working time of the sorting line operators, and then to present the suggestions for process improvements.
Key words: work research, organizational change, waste, proces organization, company logistics, Lean, sustainable management
Bibliografia
Lisiński, M., Martyniak, Z., Potocki, A. (1979). Badanie pracy. Warszawa: Państwowe Wydawnictwo Ekonomiczne.
Martyniak, Z. (1999). Metody organizacji i zarządzania. Kraków: Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej.
Muhlemann, A. P., Oakland, J. S., Lockyer, K. G. (1997). Zarządzenie. Produkcja i usługi. W Warszawa: PWN.
Pawlak, N., Grzybowska, K. (2009) Jak zrozumieć Lean Production? — usprawnianie procesu produkcyjnego. W: K. Grzybowska, Ł. Hadaś (red.). Metody i techniki doskonalenia w logistyce produkcji. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań, s. 63–75.
Peer, S. (1986). An improved systematic activity sampling technique for work study. Construction Management and Economics, (4), 151–159.
Pomietlorz, M. (2015). Istota koncepcji Lean Manufacturing. W: Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji. Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją, Zakopane, s. 612–621.
Rzeszotarska-Wyrwicka, M. (1998). Organizowanie systemów pracy: materiały pomocnicze. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
Womack, J. P., Jones, D. T., Roos, D. (1990). The machine that changed the Word. Rawson Associates, New York.
Wyrwicka, M. K., Grzelczak, A. U. (2011). Audyt personalny. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej.
Zwolińska, B., Grzybowska, K., Kubica, Ł. (2017). Shaping production change variability in relation to the utilized technology. W: M. Fertsch, A. Stachowiak, B. Mrugalska, J. Oleśków-Szłapka, Ł. Hadaś, P. Cyplik, P. Golińska-Dawson (red.). 24th International Conference on Production Research (ICPR 2017) (51–56). Poznań: DEStech Publications, Inc.
dr Grażyna Wieteska
E-mail: grazyna.wieteska@uni.lodz.pl;
nr ORCID: 0000-0002-5616-3234
Uniwersytet Łódzki/University of Lodz
How to measure the supplier involvement?
DOI 10.33226/1231-2037.2019.8.4
Summary
Increasing a degree of supply chain integration is a common strategy today. Therefore, more and more companies decide to implement joint projects with their first tier suppliers.
One of the examples of such projects is the joint product development. The purpose of this paper is to present a comprehensive framework of the measurement of supplier involvement (SI) in product development based on the systematic literature review. SLR covered 126 papers published between 1989 and August 2018 in three databases of well-known journal publishers. The results of in-depth analysis of previous quantitative and qualitative research allowed to develop the proposition of supplier involvement measurement. It consists of three constructs, which are: 'degree of supplier involvement', 'partnership in product development process' and 'communication during product development'. They are all expressed with the twenty six different items. The developed SI measurement approach can be used for quantitative research on NPD or other projects implemented in cooperation with suppliers as well as different business partners.
The paper is a result of the project "Flexibility in relationships with suppliers in terms of supplier-purchaser models of cooperation on product development in the B2B market", no. 2016/21/B/HS4/00665, that is financed by the National Science Centre (NCN) in Poland.
Key words: supplier involvement, product development, measurement, systematic literature review
Jak zmierzyć praktykę włączania dostawców w rozwój produktów?
Streszczenie
Firmy ukierunkowują dziś swoje działania na zwiększanie stopnia integracji w łańcuchu dostaw. W związku z tym, coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na realizowanie wspólnych projektów razem ze swoimi bezpośrednimi partnerami gospodarczymi. Jednym z przykładów takich projektów jest rozwój produktów z dostawcami (ang. Supplier Involvement, SI). Celem artykułu jest zaprezentowanie ram kompleksowego pomiaru włączania dostawców w rozwój produktów w oparciu o systematyczny przegląd literatury. Badanie objęło 126 artykułów opublikowanych pomiędzy 1989 a 2018 rokiem w trzech znanych międzynarodowych bazach czasopism. Rezultaty pogłębionej analizy poprzednich, zarówno ilościowych jak i jakościowych, badań pozwoliły na opracowanie kompleksowego podejścia do pomiaru SI. Składa się on z trzech konstruktów, którymi są: „stopień włączenia dostawcy w rozwój produktu”, „partnerstwo w procesie rozwoju produktu” oraz „komunikacja podczas rozwoju produktu”.
Wszystkie trzy konstrukty wyrażone zostały dwudziestoma sześcioma zmiennymi. Zaproponowany pomiar może być wykorzystywany w przyszłych badaniach ilościowych, których przedmiotem są nie tylko projekty o tematyce rozwijania produktów w relacjach z dostawcami, ale także projekty o innej tematyce prowadzone z pozostałym interesariuszami. Artykuł napisany został w ramach realizowanego projektu o numerze 2016/21/B/HS4/00665, pt. „Elastyczność w relacjach z dostawcami a rodzaje współpracy dostawca-nabywca w zakresie rozwijania produktów na rynku B2B”, który uzyskał finansowanie z Narodowego Centrum Nauki.
Słowa kluczowe: włączenie dostawcy, rozwój produktu, pomiar, systematyczny przegląd literatury
References
Adegbile, A., Sarpong, D., Meissner, D. (2017). Strategic foresight for innovation management: A review and research agenda. International Journal of Innovation and Technology Management, 14(04), 1750019. https://doi.org/10.1142/S0219877017500195
Bahemia, H., Squire, B., Cousins, P. (2017). A multi-dimensional approach for managing open innovation in NPD. International Journal of Operations and Production Management, 37(10), 1366–1385. https://doi.org/10.1108/IJOPM-07-2015-0415
Bak, O. (2018). Supply chain risk management research agenda: From a literature review to a call for future research directions. Business Process Management Journal, 24(2), 567–588. https://doi.org/10.1108/BPMJ-02-2017-0021
Birou, L. M., Fawcett, S. E. (1994). Supplier Involvement in Integrated Product Development: A Comparison of US and European Practices. International Journal of Physical Distribution and Logistics Management, 2(5), 4–14. https://doi.org/10.1108/09600039410063982
Bocken, N. M., de Pauw, I., Bakker, C., van der Grinten, B. (2016). Product design and business model strategies for a circular economy. Journal of Industrial and Production Engineering, 33(5), 308–320. https://doi.org/10.1080/21681015.2016.1172124
Bozdogan, K., Deyst, J., Hoult, D., Lucas, M. (1998). Architectural innovation in product development through early supplier integration. R&D Management, (28), 163–173. https://doi.org/10.1111/1467-9310.00093
Brewer, B., Arnette, A. N. (2017). Design for procurement: What procurement driven design initiatives result in environmental and economic performance improvement?. Journal of Purchasing and Supply Management, 23 (1), 28–39. https://doi.org/10.1016/j.pursup.2016.06.003
Cantarello, S., Nosella, A., Petroni, G., Venturini, K. (2011). External technology sourcing: evidence from design-driven innovation. Management Decision, 4(6), 962–983. https://doi.org/10.1108/00251741111143630
Cagli, A., Kechidi, M., Levy, R. (2012). Complex product and supplier interfaces in aeronautics. Journal of Manufacturing Technology Management, 23(6), 717–732. https://doi.org/10.1108/17410381211253308
Carr, A. S., Kaynak, H., Hartley, J. L., Ross, A. (2008). Supplier dependence: Impact on supplier's participation and performance. International Journal of Operations and Production Management, 28(9), 899–916. https://doi.org/10.1108/01443570810895302
Dowlatshahi, S. (1998). Implementing early supplier involvement: a conceptual framework. International Journal of Operations and Production Management, 18(2), 143–167. https://doi.org/10.1108/01443579810193285
Cheng, C. C., Krumwiede, D. (2018). Enhancing the performance of supplier involvement in new product development: the enabling roles of social media and firm capabilities. Supply Chain Management: An International Journal, 23(3), 171–187. https://doi.org/10.1108/SCM-07-2017-0230
Chien, S. H., Chen, J. J. (2010). Supplier involvement and customer involvement effect on new product development success in the financial service industry. The Service Industries Journal, 30(2), 185–201. https://doi.org/10.1080/02642060802116354
Culley, S. J., Boston, O. P., Mcmahon, Ch. A. (1999). Suppliers in New Product Development: Their Information and Integration. Journal of Engineering Design, 10(1), 59–75. https://doi.org/10.1080/095448299261425
Danese, P., Filippini, R. (2010). Modularity and the impact on new product development time performance: Investigating the moderating effects of supplier involvement and interfunctional integration. International Journal of Operations and Production Management, 30(11), 1191–1209. https://doi.org/10.1108/01443571011087387
Danilovic, M. (2006). Bring your suppliers into your projects — managing the design of work packages in product development. Journal of Purchasing and Supply Management, (12), 246–257. https://doi.org/10.1016/j.pursup.2006.10.009
Ebersberger, B., Bloch, C., Herstad, S. J., Van De Velde, E. L. S. (2012). Open innovation practices and their effect on innovation performance. International Journal of Innovation and Technology Management, 9(06), 1250040. https://doi.org/10.1142/S021987701250040X
Fan, I. S., Russell, S., Lunn, R. (2000). Supplier knowledge exchange in aerospace product engineering. Aircraft Engineering and Aerospace Technology, 72(1), 14–17. https://doi.org/10.1108/00022660010308624
Feng, T., Wang, D. (2013). Supply chain involvement for better product development performance. Industrial Management and Data Systems, 113, 2: 190–206. https://doi.org/10.1108/02635571311303532
Feng, T., Li, T., Sun, L., Wang, D. (2013). External involvement and operational performance: the mediating role of internal integration. Chinese Management Studies, 7(3), 488–507. https://doi.org/10.1108/CMS-Feb-2012-0023
Feng, T., Sun, L., Sohal, A. S., Wang, D. (2014). External involvement and firm performance: is time-to-market of new products a missing link? International Journal of Production Research, 52(3), 727–742. https://doi.org/10.1080/00207543.2013.828177
Fossas-Olalla, M., Minguela-Rata, B., López-Sánchez, J. I., Fernández-Menéndez, J. (2015). Product innovation: When should suppliers begin to collaborate? Journal of Business Research, 68(7), 1404–1406. http://dx.doi.org/10.1016/j.jbusres.2015.01.022
Handfield, R. B., Ragatz, G. L., Petersen, K. J., Monczka, R. M. (1999). Involving Suppliers in New Product Development. California Management Review, 42(1), 59–82. https://doi.org/10.2307/41166019
Hartley, J. L., Zirger, B. J., Kamath, R. R. (1997). Managing the buyer-supplier interface for on-time performance in product development. Journal of Operations Management, (15), 57–70. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(96)00089-7
Hoegl, M., Wagner, S. M. (2005). Buyer-supplier collaboration in product development projects. Journal of Management, 31(4), 530–548. https://doi.org/10.1177/0149206304272291
Huang, G. Q., Mak, K. L., Humphreys, P.K. (2003). A new model of the customer-supplier partnership in new product development. Journal of Materials Processing Technology, (138), 301–305. https://doi.org/10.1016/S0924-0136(03)00089-X
Jayaram, J. (2008). Supplier involvement in new product development projects: dimensionality and contingency effects. International Journal of Production Research, 46(13), 3717–3735. https://doi.org/10.1080/00207540600787010
Kähkönen, A. K., Lintukangas, K., Hallikas J. (2015). Buyer's dependence in value creating supplier relationships. Supply Chain Management: An International Journal, 20(2), 151–162. https://doi.org/10.1108/SCM-02-2014-0062
Klioutch, I., Leker, J. (2011). Supplier involvement in customer new product development: new insights from the supplier's perspective. International Journal of Innovation Management, 15(1), 231–248. https://doi.org/10.1142/S1363919611003143
Lakemond N., Berggren Ch. van Weele A., (2006).Coordinating supplier involvement in product development projects: a differentiated coordination typology. R&D Management, 36(1), 55–66. https://doi.org/10.1111/j.1467-9310.2005.00415.x
Li, S., Gu, S., Wang, Q. (2010). An empirical study on the influencing factors of supplier involvement in new product development. Frontiers of Business Research in China, 4(3), 451–484. https://doi.org/10.1007/s11782-010-0106-z
Luo, C., Mallick, D. N., Schroeder, R. G. (2010). Collaborative product development: Exploring the role of internal coordination capability in supplier involvement. European Journal of Innovation Management, 13(2), 244–266. https://doi.org/10.1108/14601061011040276
Luzzini, D., Amann, M., Caniato, F., Essig, M., Ronchi, S. (2015). The path of innovation: purchasing and supplier involvement into new product development. Industrial Marketing Management, (47), 109–120. https://doi.org/10.1016/j.indmarman.2015.02.034
Lyu, J., Chang, L. Y. (2007). Early involvement in the design chain-a case study from the computer industry. Production Planning and Control, 18(3), 172–179. https://doi.org/10.1080/09537280600997911
Maffin, D., Braiden, P. (2001). Manufacturing and supplier roles in product development. International Journal of Production Economics, 69(2), 205–213.
McIvor, R., Humphreys, P. (2004). Early supplier involvement in the design process: lessons from the electronics industry. Omega (32), 179–199. https://doi.org/10.1016/j.omega.2003.09.005
McGinnis, M. A., Vallopra, R. M. (1999a). Purchasing and supplier involvement: issues and insights regarding new product success. Journal of Supply Chain Management, 35(2), 4–15. https://doi.org/10.1111/j.1745-493X.1999.tb00057.x
Najafi Tavani, S., Sharifi, H., S. Ismail, H. (2013). A study of contingency relationships between supplier involvement, absorptive capacity and agile product innovation. International Journal of Operations and Production Management, 34(1), 65–92. https://doi.org/10.1108/IJOPM-09-2011-0331
Najafi Tavani, S., Sharifi, H., Soleimanof, S., Najmi, M. (2013). An empirical study of firm's absorptive capacity dimensions, supplier involvement and new product development performance. International Journal of Production Research, 51(11), 3385–3403.
https://doi.org/10.1080/00207543.2013.774480Ocicka, B. (2018). Wpływ zarządzania kapitałem relacji z dostawcami na rozwój innowacji w łańcuchach dostaw. Organizacja i Kierowanie, (4), 101–116.
Ocicka B., Wieteska G, (2019) An exploration of the measurement of relational capital in supply chains, upcoming issue http://www.journal.oscm-forum.org/journal/forthcoming/
OECD and Eurostat (2005). Oslo Manual, Guidelines for Collecting and Interpreting Innovation Data, 3rd Edition. OECD Publishing.
Parker, D. B., Zsidisin, G. A., Ragatz, G. L. (2008). Timing and extent of supplier integration in new product development: a contingency approach. Journal of Supply Chain Management, 44(1), 71–83. https://doi.org/10.1111/j.1745-493X.2008.00046.x
Petersen, K. J., Handfield, R. B., Ragatz, G. L. (2003). A model of supplier integration into new product development. Journal of Product Innovation Management, 20(4), 284–299. https://doi.org/10.1111/1540-5885.00028
Primo, M. A., Amundson, S. D. (2002). An exploratory study of the effects of supplier relationships on new product development outcomes. Journal of Operations Management, 20(1), 33–52. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(01)00080-8
Pujari, D. (2006). Eco-innovation and new product development: understanding the influences on market performance. Technovation, 26(1), 76–85. https://doi.org/10.1016/j.technovation.2004.07.006
Ragatz, G. L., Handfield, R. B., Petersen, K. J. (2002). Benefits associated with supplier integration into new product development under conditions of technology uncertainty. Journal of Business Research, (55), 389–400. https://doi.org/10.1016/S0148-2963(00)00158-2
Saunders, L. W., Kleiner, B. M., McCoy, A. P., Lingard, H., Mills, T. Blismas, N., Wakefield R. (2015). The effect of early supplier engagement on social sustainability outcomes in project-based supply chains. Journal of Purchasing and Supply Management, (21), 285–295. https://doi.org/10.1016/j.pursup.2015.05.004
Schoenherr, T., Wagner, S. M. (2016). Supplier involvement in the fuzzy front end of new product development: An investigation of homophily, benevolence and market turbulence. International Journal of Production Economics, (180), 101–113. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2016.06.027
Sjödin, D. R., Eriksson, P. E. (2010). Procurement procedures for supplier integration and open innovation in mature industries. International Journal of Innovation Management, 14(4), 655–682. https://doi.org/10.1142/S1363919610002817
Song L. Z., Song M., Di Benedetto, C. A. (2011). Resources, supplier investment, product launch advantages, and first product
performance. Journal of Operations Management, (29), 86–104. https://doi.org/10.1016/j.jom.2010.07.003
Spaulding, A. D., Woods, T. A. (2006). An Analysis of the Relationship between Supply-Chain Management Practices and New Product
Development Time: A Case of the North American Confectionery Manufacturers. Journal of Food Distribution Research, 37(2), 1.
Swink, M. (1999). Threats to new product manufacturability and the effects of development team integration processes. Journal of Operations Management, 17(6), 691–709. https://doi.org/10.1016/S0272-6963(99)00027-3
Najafi Tavani, S., Sharifi, H., Soleimanof, S., Najmi, M. (2013). An empirical study of firm's absorptive capacity dimensions, supplier involvement and new product development performance. International Journal of Production Research, 51(11), 3385–3403. https://doi.org/10.1080/00207543.2013.774480
Tang, D., Eversheim, W., Schuh, G. (2004). A new generation of cooperative development paradigm in the tool and die making branch:
strategy and technology. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, (20), 301–311. https://doi.org 10.1016/j.rcim.2003.11.001
Tranfield, D., Denyer, D., Smart, P. (2003). Towards a methodology for developing evidence-informed management knowledge by means of systematic review. British Journal of Management, 14(3), 207–222. https://doi.org/10.1111/1467-8551.00375
Trent, R. (2007), Strategic Supply Management: Creating the Next Source of Competitive Advantage. J. Ross Publishing, Fort Lauderdale
Urbaniak, M. (2017). Budowanie relacji w procesach rozwoju innowacji produktowych. Studia Ekonomiczne, (321), 9–19.
Van Echtelt, F. E., Wynstra, F., van Weele, A. J. (2007). Strategic and operational management of supplier involvement in new product development: a contingency perspective. IEEE Transactions on Engineering Management, 54(4), 644–661. https://doi.org/10.1109/TEM.2007.906858
Van Echtelt, F. E., Wynstra, F., Van Weele, A. J., Duysters, G. (2008). Managing Supplier Involvement in New Product Development: A Multiple-Case Study. Journal of Product Innovation Management, (25), 180–201. https://doi.org/10.1111/j.1540-5885.2008.00293.x
Wagner, S. M., Hoegl, M. (2006). Involving suppliers in product development: Insights from RandD directors and project managers. Industrial Marketing Management, 35(8), 936–943. https://doi.org/10.1016/j.indmarman.2005.10.009
Winner, R. I., Pennell, J. P., Bertrand, H. E., Slusarczuk, M. M. (1988). The role of concurrent engineering in weapons system acquisition (IDA-R-338). Institute for Defense Analyses Alexandria VA.
Wynstra, F., Ten Pierick, E. (2000), Managing supplier involvement in new product development: a portfolio approach. European Journal of Purchasing Supply Management, (6), 49–57. https://doi.org/10.1016/S0969-7012(99)00035-0
Wynstra, F., Van Weele, A., Weggemann, M. (2001). Managing Supplier Involvement in Product Development: Three Critical Issues.
European Management Journal, 19(2), 157–167. https://doi.org/10.1016/S0263-2373(00)00090-6
Zsidisin, G. A., Smith, M. E. (2005). Managing Supply Risk with Early Supplier Involvement: A Case Study and Research Propositions. The Journal of Supply Chain Management, 41(4), 44–57. https://doi.org/10.1111/j.1745-493X.2005.04104005.x
Ye, Y., Huo, B., Zhang, M., Wang, B., Zhao, X. (2018). The impact of modular designs on new product development outcomes: the moderating effect of supply chain involvement. Supply Chain Management: An International Journal, 23(5), 444–458. https://doi.org/10.1108/SCM-01-2018-0021
| Odbiór osobisty | 0 € |
| Kurier Inpost | 4 € |
| Kurier FedEX | 4 € |
| Inpost Paczkomaty | 4 € |
| Free delivery in Reader's Club | from 47 € |