Cyfrowy bliźniak w zarządzaniu danymi

Przedmiotem monografii jest opracowanie metodyki budowy modeli symulacyjnych fabryk w sposób analogiczny do projektowania i wdrażania procesów w rzeczywistych zakładach produkcyjnych. Głównym elementem zmieniającym obecnie stosowane podejście w modelowaniu symulacyjnym jest przyjęcie przez Autora założenia, że nie należy najpierw definiować problemu, a następnie tworzyć modelu symulacyjnego w celu jego rozwiązania. Zamiast tego Autor proponuje budowę modelu całej fabryki (cyfrowego bliźniaka), który następnie jest wykorzystywany do poszukiwania odpowiedzi na pojawiające się pytania poprzez przeprowadzanie eksperymentów symulacyjnych. Aby to zrobić, został przyjęty nowy paradygmat określony terminem „symulacja bazująca na operacjach”. Ten paradygmat posłużył jako fundament do opracowania koncepcji cyfrowego bliźniaka fabryki zgodnej z zasadami lean.

Z recenzji prof. dr hab. inż. Anny Burduk

Programy symulacyjne są oferowane jako programy ogólnego przeznaczenia lub jako programy służące określonym celom. Rozszerzenie oferty programowej jest możliwe poprzez zastosowanie specjalnych bibliotek. Autor trafnie zauważa, że „oferowanie bibliotek oznacza rozwój związany z rozszerzaniem oferty obiektów, a nie metodyk modelowania automatyzujących proces tworzenia modelu symulacyjnego”. Autor określił w monografii niezbędne elementy dla potrzeb cyfrowego bliźniaka fabryki oraz zaproponował metodykę projektowania i modelowania symulacyjnego fabryki W monografii została wyczerpująco przedstawiona metodyka tworzenia cyfrowego bliźniaka fabryki i realizacja tego projektu. Umożliwia ona skalowanie projektu. Oznacza to, że fabryka modelowana jest całościowo (1:1), tworząc środowisko do eksperymentowania, rozwiązywania problemów, szukania rozwiązań, testowania.

Z recenzji prof. dr. hab. inż. Józefa Gawlika

SPIS TREŚCI

WYKAZ SKRÓTOWCÓW

WSTĘP

1. PRZEMYSŁ 4.0 I LEAN

2. CYFROWY BLIŹNIAK – DEFINICJE

3. CYFROWY BLIŹNIAK FABRYKI – ZAŁOŻENIA

3.1. Projektowanie/przeprojektowywanie fabryk – metodyka

3.2. Cel projektowania/przeprojektowywania fabryki

3.2.1. Analizy oceniające

3.2.2. Analizy wspomagające/wyjaśniające

3.2.3. Analizy uzupełniające

3.3. Przygotowanie danych

3.3.1. Dane procesowe

3.3.2. Topografi a fabryki

3.3.3. Powiązania – pociągi logistyczne

3.3.4. Powiązania – AGV/AMR

3.4. Realizacja projektowania/przeprojektowywania fabryki

3.4.1. Podejście analityczne

3.4.2. Podejście symulacyjne

3.4.3. Podejście holistyczne (procesowe) – cyfrowy bliźniak fabryki

3.5. Podsumowanie

4. POTRZEBA ZMIANY PARADYGMATU W MODELOWANIU

SYMULACYJNYM

4.1. Tradycyjne podejście w modelowaniu symulacyjnym – paradygmat DES

4.2. Nowe wyzwania dla modelowania symulacyjnego (lean/Przemysł 4.0)

4.3. Nowy paradygmat – OBS

4.4. Podsumowanie

5. KONCEPCJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA OPARTA NA OBS

5.1. Strukturyzacja fabryki

5.1.1. Relacje logiczne

5.1.2. Relacje przestrzenne

5.1.3. Notacja

5.2. Strukturyzacja procesu

5.2.1. Poziom wykonawczy

5.2.2. Poziom sterujący

5.3. Podsumowanie

6. IMPLEMENTACJA CYFROWEGO BLIŹNIAKA FABRYKI

6.1. Wybór środowiska

6.2. Implementacja strukturyzacji fabryki

6.3. Implementacja strukturyzacji procesu

6.3.1. Interpreter instrukcji języka skryptowego wysokiego poziomu

6.3.2. Zapis marszrut (cykli) i przypisanie do operatorów

6.3.3. Sterowanie marszrutami (cyklami)

6.3.4. Implementacja losowości

6.4. Metodyka tworzenia cyfrowego bliźniaka fabryki i realizacja projektu

6.5. Wymiarowanie projektu cyfrowego bliźniaka fabryki

6.6. Zasady pracy zespołowej w projektach cyfrowych bliźniaków fabryk

6.7. Wspomagające narzędzia informatyczne

6.8. Przykłady realizacji

6.8.1. Przykład z przemysłu samochodowego

6.8.2. Przykład z przemysłu ceramicznego/materiałów ogniotrwałych

6.8.3. Przykład z przemysłu FMCG

6.9. Podsumowanie

ZAKOŃCZENIE – WIZJA PRZYSZŁOŚCI, KIERUNKI ROZWOJU

BIBLIOGRAFIA

SPIS RYSUNKÓW

SPIS TABLIC